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    深圳全自動拖鞋機廠

    來源:   發(fā)布時間:2020-09-03   點擊量:863

    而不上漆的部分除將水擦拭干外必須添加少許的油份以防生銹。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外,正常的操作在故障前都會顯微兆,全自動拖鞋機

    制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高,應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼,一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足??p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型,然后轉(zhuǎn)換于金屬楦,

    操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化,操作者如發(fā)覺機臺有異樣,如:噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩(wěn)定、油溫升高等等,

    機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設(shè)備在運轉(zhuǎn)前,必須對各油孔加注縫紉機油,再開空車試運轉(zhuǎn)。手輪的運動方向應(yīng)為逆時針方向(操作者向手輪)。機器正常使用后,要經(jīng)常加注潤滑油,每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后,應(yīng)有一段低速磨合階段,按大輪250針/分運轉(zhuǎn)一個月后,再加快到額定轉(zhuǎn)速,

    全自動拖鞋機如將轉(zhuǎn)換開關(guān)和轉(zhuǎn)至女鞋檔,則在按下啟動開關(guān)后,兩心油缸和一次壓同時動作,以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求

    再置于配有膠料的底模穴內(nèi),經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合,然后直接套上金屬楦,再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝,適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
    其幫面與中底的結(jié)合,與套幫模壓相仿,用縫紉機縫合,不繃幫而直接套上鋁楦。

    。而在一壓行程末,同樣壓下行程開關(guān),機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作,完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設(shè)定計時到達后,所有機構(gòu)將恢復(fù)原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關(guān),機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

    10、裁取材料時刀模必須放正不能越線移位,并合理調(diào)整機器的深淺度,11、除幫腳位置允許有1-4mm輕微缺刀外,其它一律不允許有破損缺刀現(xiàn)象,確保切面光滑平整、無毛屑;12、輔料必須根據(jù)所規(guī)定的方向和層數(shù)進行裁料,全自動拖鞋機

    有裁斷設(shè)備、片削設(shè)備、銑削設(shè)備、磨削設(shè)備、縫紉設(shè)備、成型和定型設(shè)備、整飾設(shè)備、傳輸設(shè)備等。制鞋設(shè)備的類型雖然很多,但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實施和工藝過程的優(yōu)化,使制鞋工藝達到預(yù)期的功能和產(chǎn)品質(zhì)量水平。中國鞋機設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展,目前我國鞋類產(chǎn)量約為113億雙,

    不可出現(xiàn)網(wǎng)狀現(xiàn)象,通常棉鞋定型布鞋頭、后幫按45度方向斜裁。

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