這就決定了主副機(jī)經(jīng)常處于長(zhǎng)時(shí)間的待機(jī)狀態(tài)。副機(jī)只有檢測(cè)到有效模位時(shí)，才執(zhí)行動(dòng)作。在圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，副機(jī)不做任何動(dòng)作，而平時(shí)，PVC鞋底成型機(jī)

主要原因是人們對(duì)全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：圓盤(pán)機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn),本機(jī)械專(zhuān)用于生產(chǎn)各類(lèi)高級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

電機(jī)卻仍然一直工作于額定轉(zhuǎn)速，這時(shí)候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

由于膠粘工藝的工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴(kuò)大再生產(chǎn)，所以在制鞋工業(yè)中是應(yīng)用最多的裝配工藝，占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)品中應(yīng)用最多。PVC鞋底成型機(jī)

本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。圓盤(pán)機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機(jī)和圓盤(pán)機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過(guò)程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過(guò)程的傳統(tǒng)處理方式是通過(guò)比例閥泄壓，而電機(jī)一直在工頻下全速運(yùn)行。電能浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

走在白紙上也不會(huì)留下任何痕跡。徹底減少頻繁清洗地板的勞累，成為家庭主婦的好幫手。解決準(zhǔn)備大量拖鞋而導(dǎo)致大量占用室內(nèi)有限空間的問(wèn)題，組裝簡(jiǎn)單，安全有效，美觀大方，省錢(qián)又省空間。tpu鞋底機(jī)的材料tpu鞋底機(jī)利用獨(dú)特的高分子復(fù)合新型材料，加入清潔劑、消毒液，可直接清潔鞋底，殺滅鞋底病菌。

第五種、縫制鞋工藝: 也稱(chēng)線縫鞋工藝，

它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品 。PVC鞋底成型機(jī)

圓盤(pán)機(jī)工作原理,圓盤(pán)機(jī)的注塑過(guò)程中的鎖模、射料、熔膠、開(kāi)模、圓盤(pán)快慢速等各個(gè)動(dòng)作，對(duì)速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設(shè)定，如：P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進(jìn)料壓。當(dāng)圓盤(pán)機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時(shí)，

注塑機(jī)能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。