制鞋設備需要通過深入地掌握制鞋材料、鞋類設計、制鞋工藝等學科知識，為了滿足今后工作中解決實際問題的需要，對制鞋機械也必須有一定程度的了解。下面小編帶大家了解一下制鞋設備的小知識。

制鞋設備工藝流程分三部分：起毛除塵和鞋幫起毛同時進行，起毛電機在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈和縱向密封導軌沿起毛軌跡運動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運動到防塵罩兩側，由吸塵器吸入到集塵箱內。為制鞋企業(yè)如何提高勞動生產率、降低勞動強度，節(jié)省人力資源、最終降低企業(yè)生產成本，提供解決方案，提供生產設備。

鞋底澆注有兩種模式：一是模式為單密度澆注，起毛完畢后，澆注機按比例澆注鞋底b料，澆注完畢后，澆注機退出此工位，開始澆注下一工位。此工位擺臂旋轉180度至鞋模上方，鞋幫下移至鞋模內，鞋模兩側夾緊鞋幫，鞋底模托起。等待鞋底料冷卻后，鞋底模自動下降并放松兩側夾緊鞋模。擺臂自動回到起毛工位；二是模式為雙密度澆注，澆注機按比例澆注鞋底a料，澆注完畢后，澆注機退出此工位，開始澆注下一工位。此時雙密度鞋底蓋板下壓至密封，同時鞋幫開始起毛。起毛完畢，等待a料冷卻至設定時間后，雙密度鞋底蓋板升起。澆注機開始澆注鞋底b料，澆注完畢后此工位擺臂旋轉180度至鞋模上方，鞋幫下移至鞋模內，鞋模兩側夾緊鞋幫，鞋底模托起。等待鞋底料冷卻后，鞋底模自動下降并放松兩側夾緊鞋模。擺臂自動回到起毛工位。

制鞋設備的注意事項為鞋機設備流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是最基礎的；注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；產品各工序分布要均勻，人員管理紀律要統(tǒng)一；在鞋機設備流水線指定一個關鍵工序為質控點，分一個組長在鞋機設備流水線最后一個工位，進行初檢，有些產品可以即時檢修；計算好節(jié)拍及利用率、設備完好率及維修率、材料一致性等等。