在現(xiàn)在的數(shù)字化的發(fā)展時代時，數(shù)字化時代與工業(yè)化時代相比，十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據(jù)標準化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；全自動鞋機

發(fā)生了很多根本性的改變，這種改變無論是從增長速度，價值獲取方式，還是企業(yè)的發(fā)展舉措等有情多個方面，都發(fā)生了與企業(yè)幫有的核心能力完全不同的改變。

國內(nèi)有實力的機器設備廠家很多早已悄悄在國外布局，隨著當?shù)刂菩瑯I(yè)壯大，銷售額自然水漲船高。如越南、印尼、柬埔寨等國的制鞋企業(yè)持續(xù)擴充生產(chǎn)線，有布局海外市場的鞋機企業(yè)如奇峰鞋機等都獲得良好的海外業(yè)績增長。全自動鞋機

我國作為制鞋大國，制鞋機械的市場有很大的發(fā)展?jié)摿?，從未來發(fā)展趨勢分析，很多鞋機制造商認為，中國整個市場前景還是好的，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度會加快，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也會越來越高,目前，鞋機企業(yè)改進產(chǎn)品的趨勢主要是三個方向：數(shù)字化、自動化、智能化。

自動化機器持續(xù)熱銷,雖然制鞋行業(yè)在往低成本地區(qū)轉移，

鞋機廠商得要主動向顧客通報作業(yè)進展，建議讓顧客快速的清晰項目標發(fā)展方向、程度和合作，以至于讓顧客在我們的帶領下，一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進料和發(fā)料須專人管理，以免出錯；3、進料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領料須由專人負責，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。全自動鞋機

親身體會鞋機合作的全部使用時，曾經(jīng)在整體使用時結合本身的條件、優(yōu)勢、短處來不間斷修正和調(diào)整我自己的最初計劃。