依靠一點(diǎn)途徑接單之后，因?yàn)楦鳂釉驙恐?，四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)5、做好的鞋幫必須經(jīng)過(guò)質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量二手鞋底機(jī)

非常難依據(jù)企業(yè)的需求來(lái)完成。這對(duì)于企業(yè)來(lái)講，浪費(fèi)了很多時(shí)間利潤(rùn)。以上所講的這種現(xiàn)象，更說(shuō)明找到一家很好的、適合的制鞋設(shè)備廠家的關(guān)鍵性。

四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)5、做好的鞋幫必須經(jīng)過(guò)質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量

二手鞋底機(jī)三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)；3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組，由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車車間加工

鞋機(jī)企業(yè)應(yīng)該加大投入，加大科技創(chuàng)新力度，使企業(yè)擁有更多的核心競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品和服務(wù)，并逐步走向科技型企業(yè)，在日益激烈的國(guó)際行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中擁有更多的話語(yǔ)權(quán)和市場(chǎng)份額，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中展現(xiàn)出較強(qiáng)的綜合實(shí)力。

。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；

冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒(méi)有鞋底的模具，那需要另外開(kāi)模，一般鞋底廠1w雙以上免費(fèi)開(kāi)模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，二手鞋底機(jī)

機(jī)器上設(shè)置了自動(dòng)監(jiān)控裝置，一旦織造過(guò)程中出現(xiàn)斷線狀況，就自動(dòng)停機(jī)。更神奇的是，還能實(shí)現(xiàn)紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機(jī)器會(huì)將誤差控制在20厘米之內(nèi)。通過(guò)精密控制，一體成型鞋面機(jī)幾乎實(shí)現(xiàn)了原材料的“零浪費(fèi)”。

一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。