檢查時，通常從設備運轉中的外表現(xiàn)象，靠感官、簡單儀器、加工產(chǎn)品的質(zhì)量判斷設備的性能和工作狀態(tài)的優(yōu)劣。鞋底注塑成型機

制鞋生產(chǎn)線材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。制鞋生產(chǎn)線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調(diào)整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。制鞋機械將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機，

特別是液壓和氣壓傳動的制鞋設備由于結構和控制系統(tǒng)比較復雜，制造精度高，為設備檢查增加了難度。但只要從設備特征部位和產(chǎn)品質(zhì)量情況入手認真檢查并靠經(jīng)驗進行判斷，

識別性是指在裝配中具有準確地識別不同號碼的性能，鞋底注塑成型機

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

避免造成因號碼不易識別而造成錯裝的質(zhì)量事故。鞋幫部件具有原材料品種多，結構復雜、工序多、裝飾性強、成型性好的特點。原材料品種多：按照鞋幫部位劃分，有面料、里料、襯料、輔料等；按照原材料的性質(zhì)劃分，有天然皮革、人工皮革、纖維織。

在開機前要檢查各運動部件的潤滑和磨損情況，清除異物，緊固松動部位，加熱系統(tǒng)的溫度要準確可靠，只有在料筒內(nèi)的余料熔融后，螺桿旋轉機構才能啟動，鞋底注塑成型機

制鞋機械防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產(chǎn)線操作人員握活動手把時，要用力平衡。折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時,要及時報告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。工作完畢，清理設備，清掃現(xiàn)場。

在料筒內(nèi)尚未加料的況下，螺桿的轉速不得超過。在確認調(diào)整運轉程序無誤的條件下，才能進入自動運轉程序。其自動運轉程序是：注射頭前移準模具，