再把膠水刷上，注意上膠力求均勻，目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。5.表面粗糙的材質(zhì)，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，拖鞋機(jī)

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類(lèi))用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

制鞋過(guò)程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無(wú)內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

如果需要上第二次膠，需等第一次干燥后才能再次上膠。6.接著劑添加硬化劑時(shí)，一般比例3%-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于底，

本公司技術(shù)人員可由這些故障履歷判別故障發(fā)生的原因，以最短的時(shí)間恢復(fù)機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)作，減少停機(jī)損失。制鞋設(shè)備保養(yǎng)工作的范圍和時(shí)機(jī)請(qǐng)依照下表執(zhí)行，拖鞋機(jī)

（每一個(gè)月要注意潤(rùn)滑是否太少）。以后每年將潤(rùn)滑油換一遍就可以了。潤(rùn)滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)跳開(kāi)。鞋機(jī)設(shè)備流水線制鞋機(jī)械潤(rùn)滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報(bào)廢。鞋機(jī)設(shè)備壓底機(jī)的工作過(guò)程和初步調(diào)試壓底機(jī)的工作過(guò)程：機(jī)器在接通電源之后，

在進(jìn)行保養(yǎng)工作時(shí)如非檢查項(xiàng)目所需，應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源確保安全，操作者在進(jìn)行保養(yǎng)點(diǎn)檢工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象無(wú)法處理且不在工作范圍時(shí)應(yīng)通知維修。

拖鞋機(jī)1.此機(jī)之特點(diǎn)：本機(jī)采用上下層獨(dú)立別控制。上層為蒸汽皮面軟化功能，下層為膠水烘干功能。2.蒸汽溫度可單獨(dú)控制，達(dá)到任何時(shí)候皮料拖鞋機(jī)

鞋機(jī)設(shè)備廠家操作者在進(jìn)行保養(yǎng)點(diǎn)檢工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象無(wú)法處理且不在工作范圍時(shí)應(yīng)通知維修人員到場(chǎng)協(xié)助。機(jī)臺(tái)除人為操作錯(cuò)誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會(huì)顯微兆，操作者長(zhǎng)時(shí)間接觸機(jī)械最能感受到這種變化，操作者如發(fā)覺(jué)機(jī)臺(tái)有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動(dòng)漏油或者機(jī)械動(dòng)作不穩(wěn)定、油溫升高等等，

。PVC所需之漏氣而不產(chǎn)生水珠。3.本機(jī)溫度可達(dá)160度配合蒸汽使用，能使鞋機(jī)面表層不破壞，熱熔膠能軟化讓攀鞋時(shí)鞋面更貼緊楦頭。4.鞋機(jī)上下層之溫度，可單獨(dú)控制。