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20余年專(zhuān)注于全自動(dòng)制鞋機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

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    深圳運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)性能

    來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2021-12-15   點(diǎn)擊量:520

    識(shí)別性是指在裝配中具有準(zhǔn)確地識(shí)別不同號(hào)碼的性能,避免造成因號(hào)碼不易識(shí)別而造成錯(cuò)裝的質(zhì)量事故。鞋機(jī)幫部件的工藝特點(diǎn):鞋幫部件具有原材料品種多,運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

    運(yùn)動(dòng)鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機(jī)械設(shè)備來(lái)完成的,鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設(shè)備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),在很大程度上都取決于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況。機(jī)械的使用不當(dāng)、磨損嚴(yán)重、維護(hù)保養(yǎng)不力等問(wèn)題,都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能下降、故障率增加,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

    結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多、裝飾性強(qiáng)、成型性好的特點(diǎn)。原材料品種多按照鞋幫部位劃分,有面料、里料、襯料、輔料等;按照原材料的性質(zhì)劃分,

    不但要具有機(jī)械、液壓、氣壓、電氣設(shè)備的維修技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),還要掌握鞋機(jī)的結(jié)構(gòu)原理并能操作設(shè)備,運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

    制鞋過(guò)程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高,應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時(shí)間不夠就粘貼,一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足??p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無(wú)內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型,然后轉(zhuǎn)換于金屬楦,

    通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的理解準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障原因并采取可行的維修措施。隨著設(shè)備技術(shù)含量的提高,維修人員還應(yīng)善于學(xué)習(xí)新的技術(shù)以提高對(duì)新設(shè)備的維修技術(shù)水平。

    10、裁取材料時(shí)刀模必須放正不能越線移位,并合理調(diào)整機(jī)器的深淺度,11、除幫腳位置允許有1-4mm輕微缺刀外,其它一律不允許有破損缺刀現(xiàn)象,確保切面光滑平整、無(wú)毛屑;12、輔料必須根據(jù)所規(guī)定的方向和層數(shù)進(jìn)行裁料,運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

    (每一個(gè)月要注意潤(rùn)滑是否太少)。以后每年將潤(rùn)滑油換一遍就可以了。潤(rùn)滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱,電機(jī)負(fù)荷過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)跳開(kāi)。鞋機(jī)設(shè)備流水線制鞋機(jī)械潤(rùn)滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱,噪聲增大及減速箱絞死而報(bào)廢。鞋機(jī)設(shè)備壓底機(jī)的工作過(guò)程和初步調(diào)試壓底機(jī)的工作過(guò)程:機(jī)器在接通電源之后,

    不可出現(xiàn)網(wǎng)狀現(xiàn)象,通常棉鞋定型布鞋頭、后幫按45度方向斜裁。

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