打跟機(jī)，變頻拋光機(jī)，鞋口錘平機(jī)，水簾噴漆臺，鞋口定型機(jī)，紫外線殺菌箱等根據(jù)自身的實(shí)力，有些設(shè)備是可選，有些是必備。在制鞋工序中，不同材質(zhì)，使用的處理劑不同，操作的方法是否正確影響著產(chǎn)品的最終品質(zhì)，中底成型鞋機(jī)

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

在粘接操作中應(yīng)該要注意哪些事項(xiàng)，才能保證粘接操作不出偏差？

如對液壓裁斷機(jī)油泵的改型提高了設(shè)備的可靠性，對繃前幫機(jī)繃幫機(jī)構(gòu)的改進(jìn)增加了繃幫的品種，對液壓泵站冷卻系統(tǒng)的改造改善了模壓機(jī)的傳動性能等技術(shù)改造，中底成型鞋機(jī)

占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿(mào)易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。與此同時，作為鞋業(yè)領(lǐng)頭羊的鞋機(jī)行業(yè)也迅速發(fā)展起來。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，截至2010年底我國共有規(guī)模以上制鞋機(jī)械企業(yè)300余家，2010年行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;

都屬于改善性維修的成功范例。鞋機(jī)設(shè)備維修與設(shè)備壽命周期費(fèi)用和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有直接關(guān)系，應(yīng)力求以較小的費(fèi)用投入取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

在工藝方面，鞋幫片的形狀、材料、色澤、鑲接、鑲接邊沿、鞋口邊沿的形態(tài)、縫紉線跡的疏密搭配和顏色變化、裝飾件的運(yùn)用等，無不體現(xiàn)鞋幫的裝飾性，中底成型鞋機(jī)

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

這些都與鞋的品種和結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，特別是各種功能鞋的細(xì)分和結(jié)構(gòu)的不同，也使鞋幫的風(fēng)格和裝飾性發(fā)生了新的變化。