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    來源:   發(fā)布時間:2020-07-28   點擊量:814

    再把膠水刷上,注意上膠力求均勻,目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。5.表面粗糙的材質(zhì),一次上膠適宜選用高固成分,高粘度接著劑,鞋底機

    制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高,應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼,一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足??p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型,然后轉(zhuǎn)換于金屬楦,

    有裁斷設(shè)備、片削設(shè)備、銑削設(shè)備、磨削設(shè)備、縫紉設(shè)備、成型和定型設(shè)備、整飾設(shè)備、傳輸設(shè)備等。制鞋設(shè)備的類型雖然很多,但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實施和工藝過程的優(yōu)化,使制鞋工藝達到預(yù)期的功能和產(chǎn)品質(zhì)量水平。中國鞋機設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展,目前我國鞋類產(chǎn)量約為113億雙,

    如果需要上第二次膠,需等第一次干燥后才能再次上膠。6.接著劑添加硬化劑時,一般比例3%-5%,由于硬化劑比重較大,易沉于底,

    使用應(yīng)遠離火氣直接受熱,以防萬一。使用后密蓋,保存于陰涼干燥處。裁斷機操作標(biāo)準(zhǔn)精要,1、新款上線前,操作工必須核對封樣鞋,鞋底機

    然后操作。不能隨意操作,保證折邊質(zhì)量。做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。制鞋生產(chǎn)線養(yǎng)成自檢習(xí)慣,不要“一折到底”按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養(yǎng)工作范圍和時機請依照下表執(zhí)行,在進行保養(yǎng)工作時如非檢查項目所需,應(yīng)關(guān)閉機臺電源確保安全,

    這樣有利于鞋機設(shè)備的使用壽命。機針和縫線的選擇,根據(jù)縫紉的性質(zhì)和工作要求而定??p制較厚料時不宜選用過細的機針,以防咬線的斷針。機針的規(guī)格一般應(yīng)根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應(yīng)能順利通過??p制輪胎底時,縫線應(yīng)過肥皂水和潤滑油。制鞋生產(chǎn)線的操作程序作業(yè)時,操作工立于機器活動手把的兩邊,

    制鞋機械防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把,以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產(chǎn)線操作人員握活動手把時,要用力平衡。折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時,要及時報告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業(yè)。工作完畢,清理設(shè)備,清掃現(xiàn)場。

    熟悉掌握每塊樣板所在鞋子的部位以及所在皮料上正確排放的位置。領(lǐng)出材料時首先將皮張按皮紋粗細、顏色、厚薄等進行分類。

    10、裁取材料時刀模必須放正不能越線移位,并合理調(diào)整機器的深淺度,11、除幫腳位置允許有1-4mm輕微缺刀外,其它一律不允許有破損缺刀現(xiàn)象,確保切面光滑平整、無毛屑;12、輔料必須根據(jù)所規(guī)定的方向和層數(shù)進行裁料,鞋底機

    兩心油缸和一次壓同時動作,以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末,同樣壓下行程開關(guān),機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作,完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設(shè)定計時到達后,所有機構(gòu)將恢復(fù)原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關(guān),機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

    不可出現(xiàn)網(wǎng)狀現(xiàn)象,通常棉鞋定型布鞋頭、后幫按45度方向斜裁。

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